기계공학 응용실험 링압축에 의한 소성마찰 측정 실험

기계공학 응용실험 링압축에 의한 소성마찰 측정 실험 [기계공학 응용실험] 링압축에 의한 소성마찰 측정 실험.hwp 목차 Ⅰ 서론 ● 실험의 목적 ● 실험의 내용 개요 Ⅱ 본론 ● 실험장치의 구성 ● 링 시편 및 윤활제의 준비 ● 실험 방법 ● 내경 변화율과 높이 감소율에 따른 측정값 ● 힘에 따른 링 시편의 외경, 내경, 높이 변화 측정 및 내경, 높이 변화율 ● Aluminum 시편의 높이변화율-내경변화율 그래프 ● Cupper 시편의 높이변화율-내경변화율 그래프 Ⅳ. 과제 ● 마찰 이론에 관해 구체적으로 조사하라. ● 윤활제의 종류와 그 특성을 조사하라. 본문 ● 링 시편 및 윤활제의 준비 ◆ 윤활제 : G-Rapid와 Dry Graphite Lubricant 두 가지를 사용하였다. ※ G-Rapid (MoS2+Grease) : 다른 고체윤활제와 비교해 볼 때 내하중성능이 강하고 마찰계수가 낮기 때문에 상압으로부터 진공 또는 저온에서 고온(400℃정도)에 이르기까지 낮은 마찰계수를 나타낸다. 또한 내하중 성능(내압성)이 28,000kgf/㎠ 정도로서 극압성에 탁월한 성능을 나타낸다. 이와 같은 특징 때문에 실제로 MoS2+Grease이 제조에 이르게 되었던 것이다. 한편, MoS2+Grease의 문제점은 열적한계가 있는 점과 색이 검기 때문에 작업자가 사용을 꺼려한다는 점이 있기는 하지만 본질적인 문제점은 그 상태가 고체라는 점이다. 그러므로 MoS2+Grease의 경우 마찰면으로의 도입이나 부착이 선결되지 않는다면 윤활제로서의 효과를 기대할 수가 없으며, 도입성과 부착성을 개선하는 것이 사용 용도를 확대하는 방안이다. ※ Graphite 윤활제 : 흑연은 제철, 내화 및 주물에 널리 쓰이며 그 외 다양한 용도가 있다.  • 결정질 맥상(VEIN) 흑연의 용도: 전지, 탄소부품, 윤활제, 분말금속    • 결정질 인상흑연(FLAKE)의 용도: 원자로용의 흑연포일, 공업용 액체, 자동차, 고순도 내화벽돌, 고성능 윤활제  • 미정질 흑연(Amorphous)의 용도: 윤활제  • 인조흑연의 용도: 수은이 없는 알칼리전지, 마찰제, 윤활제   • 미립의 인편상 흑연 분말의 용도: 도전성 페인트, TV브라운관 도료, 전자파차폐용 도료, 고체 윤활유, 엔진오일, 산업기기용 오일 - 층 방향으로의 전단이 약하기 때문에 층 방향으로는 낮은 마찰계수를 가진다. 그러나 흑연의 마찰계수는 공기나 습기가 있는 경우에만 낮고 진공상태나 불활성 분위기에서는 매우 높다. 실제로 진공이나 불활성 분위기에서는 흑연이 접촉 물체를 심하게 마멸시킬 수 있다. 흑연을 윤활제로 사용하는 방법은 이를 윤활하고자 하는 표면에 직접 바르거나 물, 기름 혹은 알코올 용액에 흑연입자들을 섞은 콜로이드 상태의 현택액으로 만들어 표면에 바른다. 본문내용 내부 결함, 다이에 작용하는 응력, 성형 에너지 등에 큰 영향을 미친다. 그러므로 금속 성형 공정에서의 마찰 조건을 판단하는 것이 중요한 문제가 된다. 이러한 마찰 조건과 윤활 상태를 평가하기 위하여 링 압축 실험을 가장 많이 이용하며, 본 장에서는 이 시험을 통하여 소성 마찰 상수를 측정하도록 한다. ● 실험의 내용 개요 - 윤활제와 시편의 종류를 달리하여 각 10T, 15T, 20T 으로 압축 시 외경과 내경 그리고 높이의 변화를 측정한다. ◆ 마찰 : 마찰의 본질에 대해서는 아직 완전히 해명하지 못하는 실정이며 부분적인 설명만이 가능하다. 쿨롱 법칙으로 정의되는 마찰계수로 일정한 값을 갖는 계수가 아니고 접촉면의 재질, 접촉면의 상태, 윤활유의 유무, 하중의 크기, 온도, 속도 등 여러 조건에 따